(老客户拜访—东莞市茶山镇卢屋村) 袁星星(师傅)使用凯恩利数控车床的情况记录......
地址:东莞市茶山镇卢屋村
所订机型: 数控车床油欲送料器(配 凯恩利 46标准排刀机) 数量1台机
老客户拜访时间: 2019年02月26日 下午出货安装。
1、 现在过年已经10多天了,开始对新老客户进行拜访,现在第壹家拜访的是东莞茶山的袁老板。希望我们有一个好的开始。
现在 袁星星(师傅)年轻有为,这么年轻轻的也是搞几台机器做加工,我觉得也是很不错的。
2、 本人问:袁星星(师傅)现在生意怎么样,去年搞得怎么样,现在有什么打算呢?
袁老板:他现在今年想增加一台机,但什么时候增机,并不清楚,主要是现在订单不够,数控车床,并且希望我介绍一些客户。
按照规划:他应该增加四台机, 罗德斯数控车床 ,今年应该会增加一台,时间可能不确定(1-2年增加完)。3、因为自已没有堵车,故在晚上19:00才到,以后共进晚餐共进晚餐。
4、现在我们都成了朋友了 :抱团取暖,共同发展,他已介绍客户给我。现在我介绍客户给他!同时他也介绍客户给我!......我给他互相介绍,互相前进,互相发展。
5. 你觉得 凯恩利 机床 怎么样? 现在用的怎么样,你的机床质量很好用的,韩国斗山数控车床,到现在没发现什么毛病,车的产品精度,稳定性都达到要求..... 终还是要加凯恩利的机台。
在这里祝:袁星星(师傅)用凯恩利机床生意越做越好!买更多凯恩利的机床进行加工!凯恩利车床是他的发家致富之宝!!……
车床加工厂厂家:机械加工容易出现的误差(一)
1、机床的制造误差。机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差,以及使用过程中的磨损所引起的。
2、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同:采用定尺寸刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对机械加工误差无直接影响。
确定数控加工刀具夹紧力的方法
数控加工刀具设计夹紧装置时,夹紧力的确定包括夹紧力的方向、作用点和大小三个要素。那么怎么确定数控加工刀具的夹紧力?
1、数控加工刀具夹紧力的作用点夹紧力作用点是指夹紧件与工件接触的一小块面积。
选择作用点 的问题是指在夹紧方向已定的情况下确定夹紧力作用点的位置和数目。夹紧力作用点的选 择是达到很佳夹紧状态的首要因素的合理选择夹紧力作用点必须遵守以下原则:
200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1数控刀具
2、数控加工刀具夹紧力的方向夹紧力的方向与丁.件定位的基本配置情况、工件所受外力的作用方向 等有关。数控刀具选择时必须遵守以下准则:
①夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应朝向主要定位基面。
②夹紧力的方向应有利于减小夹紧力以减小工件变形、减轻劳动强度。
③夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上的刚度是不等的,不 同的受力表面也因其接触面积的大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时,更需注意使夹紧 力的方向指向工件刚性较好的方向。
3、数控加工刀具简化了工艺流程,降低生产成本在某些应用场合,哈斯数控车床,高速铣削的表面质量可与磨削加 工媲美,高速铣削可直接作为后一道精加工工序。因而简化了工艺流程,降低了生产成本, 其经济效益十分可观。
4、数控加工刀具加工能耗低,节省知造资源高速切削时,单位功率所切削的切削层材料体积显著增 大。如洛克希德飞机公司的铝合金高速切削,主轴转速从4 000 1/…。提高到20 000 时,切削力下降了30^,而材料切除率增加3倍。单位功率的材料切除率可达130?160 (⑴比‘卜撕〉,而普通铣削仅为30 ’卜撕)。由于切除率高,能耗低,工件的在制时间
短,提高了能源和设备的利用率,降低了切削加工在制造系统资源中的比例。因此,高速切削 符合可持续发展战略的要求。
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